潔凈室達(dá)到潔凈度要求，需要滿足的四個(gè)必要條件！

潔凈室是一種特殊的環(huán)境，用于生產(chǎn)和研發(fā)需要高度潔凈度的產(chǎn)品。為了確保潔凈室達(dá)到潔凈度要求，有四個(gè)必要條件需要滿足。

1、保證送風(fēng)潔凈度符合要求

這取決于凈化系統(tǒng)末級(jí)過濾器的性能和安裝。根據(jù)潔凈度要求，原則上低級(jí)別潔凈室應(yīng)選用低性能過濾器，而級(jí)別高的潔凈室則應(yīng)選用高性能過濾器。一般來說，100萬級(jí)潔凈室可選用高中效過濾器，低于1萬級(jí)可選用亞或A類高過濾器，1萬至100級(jí)可選用B類過濾器，100至1級(jí)可選用C類過濾器。

2、氣流

潔凈室的氣流要求將干凈的空氣首先送到操作部位，以限制和減少對(duì)加工物的污染。在設(shè)計(jì)氣流時(shí)，應(yīng)考慮以下原則：盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū)；盡量防止灰塵的二次飛揚(yáng)，以減少灰塵對(duì)工件的污染機(jī)會(huì)；工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿足工藝和衛(wèi)生要求；當(dāng)氣流向回風(fēng)口流動(dòng)時(shí)，要使空氣中的灰塵能盡快地帶走；根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送風(fēng)和回風(fēng)方式。

3、足夠的通風(fēng)換氣量

根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時(shí)，適當(dāng)增加換氣次數(shù)。其中，100萬級(jí)潔凈室的通風(fēng)量是按照高中效凈化系統(tǒng)考慮的，其余潔凈室則按照高效凈化系統(tǒng)考慮。當(dāng)10萬級(jí)潔凈室的高效過濾器集中布置在機(jī)房或系統(tǒng)末端采用亞高效過濾器時(shí)，可適當(dāng)提高換氣次數(shù)10-20%。

4、維持一定的正壓

維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設(shè)計(jì)潔凈度等級(jí)的必要條件之一。即便是負(fù)壓潔凈室，它也必須在與其潔凈度級(jí)別相鄰的房間或套間中維持一定的正壓，才能保持潔凈度。

潔凈室正壓值是指在門窗全部關(guān)閉的狀態(tài)下，室內(nèi)靜壓大于室外靜壓的數(shù)值。為了保證潔凈室正壓值，比較好將送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖。在系統(tǒng)開啟時(shí)，先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；在系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，先關(guān)排風(fēng)機(jī)，再關(guān)回風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，以防止?jié)崈羰以谙到y(tǒng)開啟和關(guān)閉時(shí)受到污染。

只有在這些條件的共同作用下，潔凈室才能夠提供一個(gè)高度潔凈的環(huán)境，滿足生產(chǎn)和研發(fā)過程對(duì)潔凈度的要求